碳化硅换热器是什么东西?你知道吗?接下来由小编带领大家一起去了解下,首先我们来了解一下换热器各种腐蚀的原因,因为知道原因,才能合理的选择防腐措施,才能 大程度的用好这种设备.针对有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护法,冷却水系统常用的的缓蚀剂,其主要成分有铬酸盐,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到比较经济的防腐蚀效果.
铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程.铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合.
氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀.
铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生.2.电化学保护采用阴极保护和阳极保护.阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高.阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护.
换热器压降过大产生原因及处理方法产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位.
2、 板式换热器 选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大.
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大.
碳化硅换热器设备处理方法
1、 清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO.)时,选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7.
拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢, 后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s. 后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下.
2、二次循环水 好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7.当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L. 3、对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法.
研磨盘
研磨盘是半导体行业中超大规模集成电路用硅片生产的重要工艺装备.通常使用的铸铁或碳钢研磨盘其使用寿命低,热膨胀系数大.在加工硅片过程中,特别是高速研磨或抛光时,由于研磨盘的磨损和热变形,使硅片的平面度和平行度难以保证.采用碳化硅陶瓷的研磨盘由于硬度高研磨盘的磨损小,且热膨胀系数与硅片基本相同因而可以高速研磨、抛光.特别是近几年来的硅片尺寸越来越大,对硅片研磨的质量和效率提出了更高的要求.碳化硅陶瓷研磨盘的使用将使硅片研磨的质量和效率有很大的提高.同时碳化硅陶瓷研磨盘还可用于研磨、抛光其它材料的片状或块状物体的平面.
磁力泵泵件
随着工业化的发展,特别是ISO14000国际标准的贯彻执行,对不利于环境保护液体的输运提出了更高的要求.磁力泵由于采用静密封代替机械密封、填料密封等动密封,因而泄漏更小、可靠性更高、使用寿命更长.对于磁力泵一般要求免维护的时间为八年,即要求连续运转八年不得拆卸,因而对磁力泵件的选材提出了极为苛刻的要求.如泵中的泵轴、止推盘、轴套等,必须耐磨损、耐腐蚀.而目前能满足上述条件的材料只有碳化硅陶瓷 适合.
高温耐蚀部件
碳化硅陶瓷 重要的特性之一是它的高温强度,即在1600oC时强度基本不降低,且抗氧化性能非常好,因而可在高温结构件中使用.如高温炉的顶板、支架,以及高温实验用的卡具等.
