工业生产当中由于金属换热器的种种局限,逐步被碳化硅换热器所取代.后者在解决耐高温、耐腐蚀等问题方面表现突出. 碳化硅换热器的使用方法相对来说比较简单,快捷,并且是环保和节能的.可以适应任何一种环境的,对于工业用窖炉的剩下的热量进行回收利用,解决了困扰当前的高温窖炉余热无法回收利用的问题.
碳化硅换热器设备一种新型的列管式高温热能回收装置,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体.研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性.在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题.
台车式锻造加热窑炉是锻压工序的重点耗能设备,使用的主要燃料为焦炉煤气,其耗量占公司煤气消耗总量的 70 .为降低加热炉的能耗,近两年来,进行了多次节能改造: 首先,结合炉窑的大修,进行全纤维内衬及蓄热式改造; 其次,采用计算机控制技术,提高控制精度; 再次,针对高温烟气余热的回收利用,探索适用于高温烟气的空气预热器 经以上几个方面的改造,取得了显著的节能效果.
蓄热式高温空气燃烧技术是新兴的先进燃烧技术,具有高效节能和低污染排放的双重优越性,受到世界科学界和工业界的广泛关注.研究发现,在高温低氧条件下,可燃混合物充满炉膛,炉内气氛和温度均匀,没有突出的高温区域,从而使NOx 的生成受到抑制,结合高温废气余热回收,能大幅度减少燃料消耗, 二氧化碳的排放量也因之减少.
SiC陶瓷是典型的三耐材料(耐磨、耐腐蚀、耐高温),而且具有优良的抗氧化性、低的摩擦系数,且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中 佳的.其高温强度 高可一直维持到1600℃,是陶瓷材料中高温强度 好的材料.抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中 好的.
由于碳化硅是以共价键结合为主的材料,具有相当优良的力学、化学、热学、电学特性.在许多重要的应用领域,碳化硅成为主要候选材料,甚至具有不可替代的地位.但由于碳化硅换热器核心部件技术长期受到国外企业垄断和封锁,不仅价格高,交货期长,而且在使用上受到种种限制,国内对自主研发该项技术的需求越来越迫切.
管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器,解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风,降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置.该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品.管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑,单位体积换热面积大,采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀,在烟气温度1300℃ 时,空气预热温度可达600℃ 以上,换热器的接口部分采用相应的技术,减小振动加强密封以减少空气漏损,空气漏气率低于专业要求5 以内.
该碳化硅氮化硅烧结炉采用顶立科技专属超高温、大电流引电技术,能在2400℃条件下长时间稳定使用;
该碳化硅氮化硅烧结炉采用特殊的高温红外测量技术,控温准确,误差小;
该碳化硅氮化硅烧结炉配置专属密封马弗,产品产生的硅蒸汽等副产物对加热器及绝缘材料等的污染小;硫酸及分子筛干燥系统,碳化硅换热器
碳化硅换热器较于传统换热器的优点
工业生产当中由于金属换热器的种种局限,逐步被碳化硅换热器所取代.后者在解决耐高温、耐腐蚀等问题方面表现突出.
较于碳化硅换热器来说,金属换热器只能在低温的状态下进行使用,要注意的是在燃气温度很高的情况下是不能直接进行使用的,需要渗入一定的冷空气,还要进行高温保护.
而碳化硅换热器的使用方法相对来说比较简单,快捷,并且是环保和节能的.它不需要像金属换热器那样渗入冷风使用或者是进行高温保护,在后续进行维修工作投入的资金也比较少,不需要对换热器进行任何的操作.
碳化硅换热器可以适应任何一种环境的,对于工业用窖炉的剩下的热量进行回收利用,解决了困扰当前的高温窖炉余热无法回收利用的问题.在高温的情况下可以对金属换热器进行替换.
我国国家有规定,要求碳化硅换热器要在大于等于一千摄氏度的高温下进行工作.由于它的耐高温的特性十分突出,所以说在温度越高的环境当中使用的效果就越好,节省的能耗也就越多.
除此之外,碳化硅换热器还能解决化学工业上的化学腐蚀以及热量交换的问题.它的适应性非常强,具有人们难以想象的高温抗度和耐力,在抗氧化方面的性能也相当不错,能够使用的寿命非常长.
